プロクソン ミニルーター 使用例

プロクソン ミニルーター 実際の使用例

プロクソンのミニルーターを長年使用しています。

このページでは、実際にどのように使用しているか、具体例を紹介します。

最も頻繁に使っているのは、包丁やナイフのカスタム用途で、切削による形状調整や、研磨（鏡面仕上げ）、サビ取りなどの汚れ落としですが、
靴の修理や調味料入れの自作、自動車エンジンのオーバーホール等、様々なDIY用途に活用しています。

軸付回転砥石

軸付回転砥石はその名の通り、砥石に軸を付けて回転できるようにしたビットです。
剛体ですのでゴリゴリ削れる分、切削痕も深めに入ります。

回転砥石は砥粒によって違いがあり、ヤナセの場合は…

• GC（グリーンカーボランダム・緑色）
  超硬合金、セラミック、ガラス、プラスチック、非金属の研磨に適性
  
  
• WA（ホワイトアランダム・赤茶）
  焼入れ炭素鋼、合金鋼、工具鋼やステンレス鋼、他一般鋼材の切削に適性
  
  
• PA（ピンクアランダム・ピンク色）
  合金鋼（クロム鋼、ニッケルクロム鋼材、クロムモリブデン鋼材、マンガン鋼材、工具鋼の焼入れ品及び、ステンレス鋼の一般切削に適性
  
  
• A（アランダム・灰色）
  一般鋼材、鋳物、鋳鉄、普通炭素鋼等の金属切削に適性
  
  

…の4種類がラインナップされています。
（正式名称は「ビトリファイド軸付砥石」、ビトリファイドは「焼成」という意味）

上の画像は、グラインダーの噛み傷を、回転砥石で削り取って修整している様子ですが、この回転砥石はかなり使い込んでいるため、片減りが生じており、結果的に芯振れと同じような当たり方が出ています。

おかげで、切削時の当たり方も「ガガガッ」という感じで滑らかに当たらず、深めの削り傷が生じてしまいました。
砥石の真円度をドレッサーで修正できなければ、買い替えようと思ってます。
（次は、ヤナセの軸付砥石（WA #60 傘型 3mm軸）を使おうと思います）

「研磨のヤナセ」は研磨工具で定評があり、ゴム砥石も使っていますが、品質が確実で間違いがありません。
軸の垂直度・中心度等など、精度も良好です。

ミニルーターのビットやアタッチメントを購入する場合、プロクソン純正品を除いて、最もおすすめなのが「ヤナセ」の製品です。

回転砥石で包丁の口金形状を修正している様子


回転砥石で赤錆をゴリゴリと削り落としている様子

ゴム砥石（軸付）

ゴム砥石は、基材となるゴムの中に砥粒（研磨粒子）を混ぜ込んで固めたものです。

ゴムがクッションの役割を果たすため、当たりが柔らかいのが特徴です。
（同じ粒度でも、回転砥石と比べると、目が細かく仕上がります）

上の画像は、ヤナセのゴム砥石を使って、軸付回転砥石で付いた粗い傷目を細かくしているところです。

ゴム砥石も、ヤナセ製かプロクソンの純正品を使っておけば、まず問題はありません。

以前、モノタロウブランドの中国製ゴム砥石を使ったことがありますが、「これもう、ほとんどゴムだろ！」と言いたくなるくらい酷い商品でした（研磨効率が最悪でした）

軸付砥石の場合は、砥粒を焼成して焼き固めるため、研磨粒子の塊みたいなものですが、ゴム砥石の場合は、基材となるゴムに研磨粒子を混ぜ込んだ製品です。
ゴムそのものの品質も使い勝手を大きく左右しますが、ゴムと研磨粒子の配合割合も重要な要素です。

ゴム砥石は、品質の優劣が如実に出るタイプの商品ですので、品質の確かな国内製造の物を使って下さい。
ヤナセは6mm軸の製品が多数ヒットしてしまうため、検索文字に3mmを加えています（タップするだけで検索できます）

軸径（3mm・2.35mm）、形状（円筒型・砲弾型）、粒度（番手）など、軸付砥石にはさまざまな要素があり、自分が必要とするものがなかなか見つからなかったりもしますが、根気よく探しましょう。

鏡面仕上げ・バフがけ

オピネルナイフのブレードを鏡面仕上げにする工程で、プロクソンのミニルーターを使用した様子です。
ここではバフに赤棒を付けて磨いています。

このブレードは一枚ものの炭素鋼ですので、側面も刃物鋼の硬度が出ており、手作業ではらちが明かないため、電動工具を持ち出す羽目になりました（最初から使用すべきだったと思います）

炭素鋼はステンレスのような耐食性がありませんので、孔食（黒いピンホール状の錆で生じた穴）が深く入っており、ミニルーターが無しで、手作業のみできれいに仕上げることのはかなり無理がありました。


この赤棒と炭素鋼の組み合わせですと、この程度の目の粗さに仕上がります。
ワークが高硬度金属（焼入済みの炭素鋼）ですので、比較的食い込みが浅めで、磨き目が細かくなっています。
SUS410などの、三枚合わせ包丁の側面材であれば、相対的に柔らかめですので、もう少し深く食い込むところです（下方に画像有り）

若干波模様が付いていますが、「電動工具あるある」です。
（「手磨き」だと、こうなりませんが非常に時間を要します）

回転する物体は、重量バランスの偏りによって振動が発生します。
振動による「ぶれ」で、ワークへの当たり具合に差異が生じ、波模様が出る場合があります。
（電動工具特有の、難しいところです）


白棒に変更し、さらに目を細くします。


青棒でここまで仕上げました。
このあと、更に「手磨き」することで、美しい光沢を引き出します。

同様の作業は、藤次郎のペティナイフでも行っています（下の画像）

この包丁は、芯材はVG10ですが、側面には耐食性を重視したステンレス材が使われていますので、硬度的にも磨きやすい素材でした。
硬度が高くない分、研磨粒子が深く食い込むことは、考慮する必要があります。

赤棒、白棒　青棒での仕上げ例

赤棒で研磨します
周囲に飛び散っているのは、バフの屑です


白棒にバトンタッチ


青棒でさらに仕上げます

電動工具でここまでの状態に仕上げておけば、この後の手磨きの作業も、圧倒的に楽になります
すべてを手磨きでやろうとすると、時間も労力もかかります

鏡面仕上げの例（アゴの内側）

これは、和包丁のアゴの内側のカーブした部分です。

一般的な包丁は、この部分の仕上げが適当で、グラインダーをかけた跡が盛大に残っているのが普通です。

伝統工芸職人の手作業を標榜する、手打ち鍛造の和包丁でも、この部分をきれいに仕上げているのは、ほとんど見かけません。
手がかかる割には、注目してもらえないポイントであり、この部分の仕上げの良否に着目する人があまりいないからです。

逆に言うと、このアゴの内側を丁寧に仕上げるのは、わたしのカスタムのポイントの一つでもあります。

手作業のみで仕上げるのは、大変で時間のかかる作業ですので、いつもミニルーターで8割方まで仕上げ、残り2割程度を手磨きで整えています。

基本的な作業順序は…、

1. 軸付回転砥石（グラインダー跡の除去）
2. ゴム砥石（傷目を細かくする）
3. バフ磨き（鏡面の手前まで持っていく）
4. 手磨き（鏡面仕上）

…という順で切削・研磨しています。

ディスクペーパー（回転型紙ヤスリ）

ディスク型のサンドペーパー（サンディングパッド）です。
ベルクロ（マジックテープ）取り付け型になっており、円形状のサンドペーパーを貼り付けて使います。

上は、包丁の柄（自作品）の表面を滑らかに整えているところです



このディスクペーパーは活用できる範囲が広く、いろいろと重宝しています。

付属ペーパーの番手は、#80、#120、#180、#240、#320、#600の6種類（直径50mm）
各10枚づつ合計60枚入っているため、かなり使い出があります。

実際に使っているのは、この商品です。
● AUTOTOOLHOME 50mm サンディング ペーパーグラインダー

ベルクロ部分がクッションの役割を果たしてくれるため、ワークに優しく当たり、ゴリッと深い傷が入りにくく、扱いやすいです（軸径は3.0mm）

上の画像は、古い包丁の柄を研磨した時のものです。
使い込んで黒く変色していた木の表面を薄く削ることで、きれいな木肌が現れてきました。

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ちなみに、プロクソン純正のディスクペーパーも存在します。
120番（5枚）+150番（5枚）の10枚入で、軸径は3.0mm、品番No.28983。

amazonの商品ページだと、ここです。
● プロクソン(PROXXON) ディスクペーパー 10枚

ディスクペーパーに限らず、プロクソンの純正アタッチメント（ビット）は、品質の担保が取れており、安心して使えるのでおすすめです。

ただ、細かいことを言うと、同梱ディスク枚数が少なめなのが玉に傷です。

更に言うと、120番と150番の組み合わせでは、番手の幅が狭すぎます。
120番＋320番といった組み合わせであれば、使い道の幅が広がるのにと思います。

一方、アタッチメントの造りは、さすが純正で、実によくできています。
チャック先端とぴったり合う形状になっており、ミニルーター側にかかる負担も少なく、軸ブレも少なくなる構造です。



こちらは剥がれた靴のソールの修理（接着）をやっているところ。

長年使い込んだトレッキングシューズのソールが剥がれたため、接着修理するところですが、古い接着剤を落とし、足付け処理（表面をザラザラにして接着剤の付着を良くする下処理）をするために使用しています。

最初は手作業でトライしたものの、かなり時間がかかりそうだったので、ミニルーターにディスクペーパーを装着し、古い接着剤をきれいに除去しました。

※ 接着前に、このような『下地だし作業』をきちんとやらないと、靴ソールの場合はたいてい剥がれます


こちらは、キャンプ用の小型調味料入れを自作しているところです。

ペットボトルの口の部分を接着して作っていますが、接着剤のはみ出した部分をきれいに削り落とし、滑らかに仕上げるために使っています。


ディスクペーパーは、木材やプラスチックなどの表面研磨にも相性が良好です。

『面取り』なども、きれいにできます。

ドリルビット

こちらはドリルビットを使い、木材に開けた穴の内径を調整しているところです。

超粗目のヤスリのような作用があり、ラフに大きさを変えたい時に重宝します。

プロクソン ミニルーター、購入の動機

プロクソン ミニルーターは、元々、DIYでの自動車整備に使う予定で購入しました。

エンジンチューニングの世界では、吸気ポートの研磨・カーボン落としなどに、ルーターがよく使用されていました。
（現代ではほとんどありませんが、設計年代の古いエンジンはバリや段差が残っていたりして、後加工によるファインチューニングの余地が多めに残されていました）



プロの現場では、エアーコンプレッサーで動く、空気圧作動型のルーターが使われますが、渡しの場合はDIYでのサンデーメカニック作業です。
そこまで大掛かりな工具を導入する必要もありません。

最終的に、エアー工具よりも静かな、電動タイプのプロクソン製ミニルーターを購入することにしました。



上の画像は、カーボン落としと清掃が完了したシリンダーヘッドです。

吸気ポートにびっしり固着していたカーボンは、カップ型の真鍮ブラシ等、さまざまなアタッチメントを活用して、きれいに除去することができました。

ケミカル類も併用していますが、手作業ですと少々厳しかったと思います。


ある程度踏み込んだDIYを行う方でしたら、電動工具もいろいろと必要になるものです。

個人的には汚れ落としやサビ落としなどのレストア作業、研磨（ポリッシュ）等をよく行いますので、ミニルーターが実に役立っています。
（実際には役立っているというレベルではなく、ミニルーターが無ければ作業が終わらず、身体にも負担がかかって腱鞘炎になっているかもしれません）


このエンジン整備が一段落した時は、「この後、ミニルーターはあまり使う機会は無いのでは？」とも思いましたが、さにあらず、今でも様々なDIY作業で活躍している次第です。

種類もいろいろ、プロクソン ミニルーター

プロクソン ミニルーター スペック比較表

当ページに掲載のミニルーターは、No.28400です（筆者が使用しているモデル）

型式	出力	重量	チャック径	太さ	長さ
No.28400	50W	550g	2.35/3.0/3.2Φ	45mm	250mm
No.28525	35W	260g	2.35/3.0Φ	35mm	230mm
No.26800	15W	160g	2.35Φのみ	29mm	195mm

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サンドペーパーはどれも同じではありません

ブルーマジック（鏡面仕上げコンパウンド）

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