包丁のカスタム２ - 口金の鏡面仕上げ

口金の形を整え、鏡面に仕上げる

口金のカスタムポイントは…

• 製造時に付いた細かな傷を削り落とす
  
• 角を落として指当たりを良くし、凹面をフラット化
  
• 丁寧に研磨して鏡面仕上げに
  

　…の3点です

今回は、サンドペーパーの番手を上げる工程の、詳細画像を撮影しました
耐水ペーパーの番手を徐々に上げることにより、金属表面の平滑度が上がり、鏡面となる様子がよく分かる思います
鏡面仕上げに興味のある方は、ぜひご覧ください

作業前の状態

作業前の状態です（右面）

角の部分にグラインダーが当たった傷が見て取れます
口金表面にも筋状の傷が目立ちます


作業前の状態（左面）

こちら側は大きなキズはありませんが、「22 1」という刻印が入っています
一体型口金のため、一般的な「逆アール付きの凹面」になっています

この部分は、滑らかにアールを付け直し、指あたりを良くしたいところです

ミニルーターで大まかに切削、整形

プロクソンのミニルーターに、軸付き回転砥石を装着し、大まかに形状を整えます

数字の刻印も、削り取りました

この軸付き回転砥石は、かなり昔に買ったものですが、使い込んだおかげで目詰まりと片減りが酷く、真円度が悪化しています
そのため、当たり傷も盛大に付いてしまいました

「 砥石ドレッサー 」や「 ダイヤブリック 」などの回転砥石用の修正砥石があれば面修正も可能なはずですが、この様な小型の軸付砥石であれば、新品を買った方が早いというのもあり、少々悩ましいところです

アタッチメントを当たりの柔らかい「ゴム砥石」に変更し、傷目を細かくしていきます
ゴム砥石は当たりが柔らかいので、研ぎ傷を薄く目立たなくするには、なかなか役に立つ製品です

画像に写っているのは、ヤナセの砲弾型ゴム砥石（3mm軸 #80）になります
（左の画像の商品です、実売価格が表示されない場合は広告ブロッカーをOFFにしてみてください）

「ケンマのヤナセ」というだけあって、品質がしっかりしており、安心して使えます
以前、安さにつられてモノタロウの回転ゴム砥石を番手毎に買い揃えたことがありますが、深く後悔した経験があります。（切削力があまりに低く、捨てようかと思いました）

ちなみに、モノタロウのサンドペーパーを大量買いして後悔した経験（インプレ）は、こちらに書いています。研磨に使う道具は、日本製が一番です！

棒ヤスリで細かな形を整える

棒ヤスリに持ち替えて、さらに細かく整形します

電動工具は、とにかく早く削りたい場合には良いですが、自分の思い描いた通りに削るのは、慣れと技術が必要です
特定の場所で停めてしまうと、その部分のみ深く掘れてしまい、修正が難しくなります

棒ヤスリを使うことで、効率は落ちますが、左右均等でより整った形に揃えることができました

画像に写っているのは、SUN UPとSK11の平ヤスリですが、こだわりたい方は「 ツボサン 」を使いましょう。ヤスリといえばツボサンです

目標とする形状は、「凹面をフラットに整え、角を落として丸みを帯びた形状に」というものですが、おおよそそこまで持っていけたと思います

この後は、サンドペーパーを使って傷目を細かくし、鏡面まで持っていきます

サンドペーパーで段階的に研ぎ目を細かく、最期は鏡面へ

#240番耐水ペーパーで、研磨をかけます

今回は、棒ヤスリの研ぎ傷の深さを考慮し、240番からスタートすることにしました
どの番手からスタートするかは、磨く対象の状態次第です

研ぎ傷の目が、いくらか細かくなりました

この段階で深い傷を見逃すと、後でやり直しになってしまいます
研ぐ角度を変更して研ぎ直し、前段階の研ぎ傷が取れているのをよく確認し、次の番手に進みます


#400番の耐水ペーパーに番手を上げて、研磨をかけます

ギラギラしていた研ぎ目が薄くなり、かなり傷が薄くなってきました


さらに、#800耐水ペーパーで仕上げた状態です

磨く面積が比較的小さめのため、比較的短い時間で次の番手に進むことができています

繰り返しになりますが…
１．研ぐ方向を変えて繰り返し研ぐことと、
２．ライティングを工夫して光に反射させ、研ぎ目の状態を確認しながら作業をすすめる事
・・・は、とても重要です


#1500番耐水ペーパーで仕上げた状態です

金属の光沢感が、徐々に出てきました
なかなかいい感じです

この調子で行けば、かなりきれいに仕上がりそうです


#2000番耐水ペーパーで仕上げた状態です

ペーパーと金属硬度の相性が良かったのでしょう
2000番まで上げたところで、かなり鏡面に近い状態まで持っていくことができました


#3000番サンドペーパーで仕上げた状態です

ここまで行くと、「ほぼ鏡面」と言って良いでしょう
すでに充分きれいな状態ですが、この後ブルーマジックで細かな磨きキズを取って、鏡面仕上げの完成となりました

※　普段はあまり、3000番のサンドペーパーを使っていません
3000番になると、空研ぎ（乾式）のサンドペーパーになるため、水研ぎができず、目が詰まりやすいからです

そのため、2000番まで耐水ペーパーを使い、その後はホルツのラビングコンパウンドで磨き、さらにブルーマジックで鏡面に仕上げることが多いです

漆の塗装面など、研磨対象が柔らかい場合は、さらにウィルソンの超微粒子を使って、ダメ押しをすることも多いです

完成時の状態

最後はブルーマジックで微細な傷を除去して鏡面に仕上げました
その後、漆を塗布しています
（上の画像の金色に光っている部分が、漆のかかっている部分です）

ハンドルの板材と口金をまとめて塗装することで、板材と口金の隙間が完全に埋まり、水分の侵入を完全に遮断することができました

指あたりも滑らかになり、流麗な美しい仕上げとなっています

業者さんが「売り物」としてこのようなカスタムを施すと、価格が跳ね上がって採算が取れなくなります。個人のDIYカスタムでなければできない、贅沢なカスタムです

ブルーマジックの使い方や研磨粒子の番手（サイズ）等については…
● ブルーマジックのウソ・ホント - 粒度、研磨剤、成分 をご覧ください

研磨・ポリッシング、鏡面仕上げのポイント

磨く方向を変える、光に反射させて研ぎ傷の状態を確認する

まず、サンドペーパーで縦方向に研磨し、縦に研ぎ目を付けます

次に、同じ番手で横研ぎに変更し、縦の傷が取れ、横向きの研ぎ傷が揃うまで研磨します

この工程を何度か繰り返し、要所要所で光にかざしながら確認すると、この番手の粗さより深い傷が残っているかどうかが判ります

深い傷をすべて磨き落とし、「使っている番手の研ぎ目」しか付かなくなったら、次の番手に上げることができます

次の番手に上げる前は、研磨粒子の角が丸まってヘロヘロになったペーパーを使い、優しく優しく研ぎ上げます
同じ番手のペーパーでも、切れの良い新品の状態と、使い込んでヘロヘロになったペーパーとでは、食い込みの鋭さが全く違います

番手を上げる直前は、角の丸まった「へたったペーパー」を使うと、上の番手に繋がりやすくなります

同じ番手でも、三段階に分けて研磨する

何も考えずに力を込め、ザクザク・ゴリゴリと磨くだけでは、きれいな鏡面に仕上がりにくく、どこかの段階で深い研ぎ傷が残りやすいものです

例えば、#800→#1500→#2000番と進める場合は、同じ1500番のペーパーであったとしても、以下の3ステップに分けて研ぎ分けます

１．前の番手の傷を消す段階（800番の研ぎ傷を消す）
２．1500番の研ぎ目を均一に付け、確実な「1500番の研ぎ目」に仕上げる
３．次の番手（ここでは2000番)に繋げるため、1500番で引き出せる最も細かい目に仕上げてフィニッシュする
・・・このように、同一番手でも3段階に分けて考えるのは重要です（ただ漫然と手を動かせば良いというものではないのです）

今の「磨き」は、１～３のどの段階の処理に相当するのかを、意識しながら作業に当たることができれば、自ずときれいな仕上がりが得られます

結果的に雑な仕上がりになった場合は、研磨の仕方が悪いというよりも、「見る（触る）、感じる、考える」の部分が不足しているように感じます

（経験が少なく、慣れていない場合は、番手を上げる際に大きく飛ばさずに、番手を細かく上げていけば、比較的失敗しにくくなります）

サンドペーパーの番手（品質）を、完全には信用しない

サンドペーパーの番手は、あくまでも「おおよその平均値」でしかありません

ミクロン単位で完全に同じ粒径で揃っていることはまずありません
ある程度のばらつきはあるものです。「一定の範囲内に収まるように揃えている」というだけにすぎません

三共理化学、コバックス、NCA（ノリタケアブレーシブ）等の定評のあるメーカーは、このあたりの信頼性が高く、安心して使用できますが、100均で販売されている、安物の低品質サンドペーパーは注意が必要です

ちなみに、このページに登場している耐水ペーパーは、「モノタロウ」のプライベートブランドのものです。
以前まとめ買いしたため、仕方なく使っています（少し後悔しています）

モノタロウの耐水ペーパーは、キレが今一つで、研磨粒子の密着度や紙の柔軟性も今ひとつです
（はっきり言って、品質レベルはあまり高くはありません）

たまに「なんでこんな大きい傷が入る？」といったようなこともあります
そのため、ペーパーを最初に使う際は、ゴリゴリ当てずに圧を柔らかくかけ、ある程度ペーパーがこなれるのを確認してから面圧をかけるようにしています

低品質のサンドーペーパーは、その分価格が安いですので、「ケレン」などの清掃目的で使うは良いですが、鏡面研磨に使用する場合には、より品質の確かなものを使用することをおすすめします


● サンドペーパーの選び方 については、左記のリンク先ページをご覧ください
有名どころのNCA（ノリタケ）、三共理化学、コバックス等について解説しています

次の番手に移る目安

次の番手に移って良いか否かは、見極めが重要です
ここは「何分磨いたら次のステップへ進む」というようなものではありません

次の番手に上げて良いか否かは、「磨いた時間」ではなく、自分の目で研ぎ目を確認して判断する必要があります

作業対象の硬度と、初期状態の傷の深さ如何で、作業時間は大幅に変わるものです
1時間で終わるものもあれば、20時間磨いても終わらない場合もあるのです

【　ご注意ください　】
ネット上には「2時間磨いたら鏡面にできる！」といった安易な記事が溢れていますが、あのたぐいの「短時間・簡単系」の記事は、耳目を集めるために誇張して書かれている場合が多いです
（逆に「48時間磨いてみた！」とか、長時間を売りにして耳目を集めようとするコンテンツもあります）

どちらにしても、そういうサイトに限って、鏡面化の事例が「たったの一つ」しかなかったりします
要は、本人が本当に興味を持ち、やりたくてやっているのではなく、アクセスを集めるために、ページや動画を作る「作業」をやっているだけなのです

そういうところに限って、底が見えそうな浅い経験とネットで拾った情報しか書かれていなかったりします。言ってみれば『釣り記事』でしかありません

カスタム作業、工程毎の解説ページ一覧

• 刻印の漆埋め（衛生面向上、清掃を楽に、見た目も美しく）
  
  
• 口金の鏡面仕上げ（今見ているページ）
  
  
• ハンドル形状の修整・研磨、漆塗り（水分浸透防止、美麗な外観）
  
  
• アゴと峰の磨き込み（細部を光らせ、全体の質感を引き上げる）
  
  
• 中子の傷やバリの除去（フルテーパードタングの魅力を引き出す）
  
  
• 隙間の埋め込み（中子の徹底防御でロングライフを実現）
  
  

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● 日本橋木屋の牛刀 DIYカスタム

● 日本橋木屋の牛刀 包丁の解説

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ダマスカス包丁について（本当におすすめ？）

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